Санкции, импортозамещение и обратный инжиниринг – где связь?

Задачи по импортозамещению стали ставиться в 2014 году, когда стремительно стало расти количество санкций к РФ. Большинство уже решено, но расширяющийся санкционный список принуждает к дальнейшему переходу на товары российского производства. Это касается деталей, механизмов, оборудования, которые теперь привезти из-за рубежа невозможно.

Обратный инжиниринг: понятие, функции

Реверс-инжиниринг – процесс моделирования детали, изделия, оборудования, машин, изделий на основании готового образца. То есть конструкция или запчасть уже изготовлена, и нужно создать из нее цифрового двойника. Результат реинжиниринга – пакет конструкторской документации, в составе которой будут чертежи, пояснительная записка, 3d модель.

Для чего нужен обратный инжиниринг:

• воспроизведения детали, если производитель прекратил деятельность, выпуск деталей прекращен, цены завышены, сроки доставки большие;
• изменения характеристик с целью использования детали в новом механизме;
• подбора нового материала, который повысит износостойкость, ресурс;
• восстановления КД, если она не соответствует изделию, утрачена, испорчена, не создавалась изначально;
• доработки, усовершенствования;
• анализа геометрии, свойств, расчета напряжений после эксплуатации (износ, деформации);
• исследования продукции конкурента;
• ремонта механизма или запчасти.

Например, есть рабочая деталь, но она быстро изнашивается. Ранее ее заказывали из Европы, а теперь из-за санкций она недоступна. Можно обойти запрет, если найти посредника в Китае или Эмиратах, или другой стране, которая продолжает сотрудничать с Европой и Россией. И получить желаемое втридорога.

Или же один раз заказать реверс-инжиниринг, найти российского производителя, заказывать любое количество изделий с необходимой периодичностью. Это будет дешевле, может окупиться за одну партию. Кроме того, вы сможете взять прочный материал, который увеличит ресурс изделия.

Преимущества технологии

По сравнению с разработкой и проектированием новой детали реинжиниринг занимает меньше времени. Другие преимущества:

• сокращение стоимости – исключаются расходы на доставку, таможенное оформление;
• точность – использование инструментов, 3D сканирования способствует реалистичности;
• способность справляться с задачами любой сложности, для этого предусмотрены разные алгоритмы действий;
• наглядность – на любой стадии реинжиниринга можно изменить параметры, в том числе размеры, масштаб, материалы.

В результате вы получите 3D модель – точную электронную копию, которую можно править, корректировать произвольное количество раз. Пакет конструкторской документации можно сразу передать на производство, и быстро получить необходимое изделие.

Этапы реверс-инжиниринга

Работы проводятся в последовательности:

1. Замеры: Стандартными инструментами – радиусомер, глубиномер, штангенциркуль, линейка. На их основании восстанавливается геометрия в CAD. Это подходит для примитивных деталей без криволинейной геометрии.
2. 3D сканированием – выполняется специализированным оборудованием, которое с разных ракурсов снимает конфигурацию и размеры, передает их в программу, и она вычерчивает изделие. Конструктор проверяет корректность данных, корректирует размеры и линии до получения нужного результата. Такая модель взаимодействует с другими системами для виртуального тестирования, задания нагрузок, сравнения вариантов при изменении материалов.Так можно подобрать характеристики, сэкономить на производстве, не пожертвовав качеством. В таком случае затраты на реверс-инжиниринг окупятся еще быстрее.
3. Задание параметров. Задается марка стали, номер сплава, характеристики. Эти данные используются для расчета потенциала, отталкиваясь от которого проводят дальнейшую корректировку материалов. Это увеличит срок службы и позволит расширить область применения.
4. Чертежи. Разрабатывается пакет чертежей, по которым создается первый прототип для отладки и тестирования.
5. Формирование прототипа. Создание рабочего прототипа для тестирования, отладки, доработки. Его проверяют в условиях от рабочих до экстремальных. Можно протестировать разные материалы и характеристики.
6. Документация и чертежи. Создание итогового пакета документации с правками и уточнениями после тестирования.

Подробнее остановимся на 3D сканировании.

3D сканирование – неотъемлемый процесс реверс-инжиниринга

Для него используются лазерные сканеры, компьютерная томография, координатно-измерительные машины, оборудование для структурирования белого и синего цвета. Они создают математический образ, преобразуемый в облако точек.

Для получения предельной точности используются КИМ, их погрешность не превышает 0,005 мм. У лазеров этот показатель составляет 0,05 мм. Однако выбрав первый вариант, вы жертвуете скоростью сканирования. В таком случае руководствуйтесь приоритетами – если нужно быстрее, используйте лазерную технологию, если точнее – КИМ.

От сканеров данные передаются на компьютер в формате ASCII, AOP, PLY, OBJ. На основании этого строится полигональная модель, требующая корректировки. С ней начинает работать инженер.

Погрешности сканирования, необходимость модификации, внесения изменений – все это требует внимания инженера, работающего с моделью. Сложность также заключается в том, что многие САПР работают с точным, а не фасетным представлением. Эта задача также решается нашими инженерами.

Узнать подробнее можно у менеджера. Позвоните нам, пришлите фото детали, а мы расскажем об алгоритме ее реинжиниринга.